中环科以特制的遮蔽过滤系统和计算后特置的曝气系统构成降解舱，在特质大数据人工智能系统精准调控下，对降解舱内的餐厨垃圾、污泥、粪污、
秸秆等有机物进行循环好氧降解，4-6个星期后固废转化成有机肥，完全达到无害化、稳定化、资源化。

TMAF无臭精控循环降解技术特点：遮滤无臭+精控降解+正压好氧+自生菌 +无臭

工艺路线：

第一阶段：物料进入降解舱后进行遮滤、精控曝气，开始第一阶段好氧降解（卫生-分解阶段-主要 腐烂），降解周期28天，过程中不用加水，不用翻动；
28天后第一阶段降解完成，大部分有机物被降解；

第二阶段：打开降解舱，将物料转入另一降解舱（或同舱翻动一次），进行遮滤、精控曝气，启动第二阶段好氧降解（转换阶段-后腐稳定阶段），继续生物降解处理约14 天；

约42天后餐厨垃圾和大部分掺合料完全降解成为有机肥，筛分后有机肥成品投入使用，筛上物料回收继续作为掺合料使用。

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　　废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：
　　一种是生产过程产生的边角废料，这种废料较为洁净，较少污染和含有杂质，如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件等；
　　一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；
　　还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复合制品等。

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　　随着我国橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎，橡胶制品及其边角废料不断增多，由于橡胶不易腐化，使得废旧橡胶制品与日俱增，堆积如山。已经成为环境卫生的一大公害且日趋严重。
　　随着科学技术的发展，利用橡胶加工精细胶粉的生产、应用和推广已经越来越多地被更多的使用厂家接受，并取得了可喜的经济效益。
　　制取胶粉来源：一般主要以废旧轮胎、废旧橡胶制品及橡胶制品厂边角料、废料等。
　　制成胶粉用途：废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。

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